ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ನಿರಂತರ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಒಳಚರಂಡಿಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಹೆಚ್ಚು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದೃಢವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಘಟಕ-ಮಟ್ಟದ ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೌಲಭ್ಯದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪುರಸಭೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು 50 ರಿಂದ 150 PSI ವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಏನು ಮಾಡುತ್ತವೆ

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಪಂಪ್ ಕವಚದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೋರಿಕೆ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರಂಥಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆ. ಈ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಲೋಗಳುಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಪದರವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಒತ್ತಡದ ಗಡಿಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಒಳಚರಂಡಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು, ತೀವ್ರ ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಸೌಲಭ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವಂತಿರಬಹುದು; ಪ್ರಮುಖ ಪುರಸಭೆಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಮಯವಿಲ್ಲದ ಸಮಯವು ತುರ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಪಂಪಿಂಗ್, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಂಟೆಗೆ $5,000 ರಿಂದ $20,000 ವರೆಗಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಧಾರಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರ ದಂಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಕ್ಷಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರಂತ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಪರಿಸರವು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಲಿಸುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

ಘನವಸ್ತುಗಳು, ನಾರುಗಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ

ಘನವಸ್ತುಗಳು, ನಾರುಗಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಒಳಚರಂಡಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಕೆಸರು ತೂಕದಲ್ಲಿ 8% ರಿಂದ 10% ವರೆಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. 1 ರಿಂದ 3-ಮೈಕ್ರಾನ್ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ರ್ಯಾಗಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಲೋಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪಂಪ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಸೀಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ-ರನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ 400°F (204°C) ಮೀರಬಹುದು. ಈ ಉಷ್ಣ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ - ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ; ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಸಮತೋಲನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ನ ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ (POR) ಹೊರಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ರನ್ಔಟ್ ಸೀಲ್ ಮುಖದಲ್ಲಿ 0.002 ಇಂಚುಗಳು (0.05 ಮಿಮೀ) ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ; ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಡ್ರೈವ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಘಟನೆಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸೀಲ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸೀಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ಷಣಮಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು.

ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಗಲ್, ಡಬಲ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲುಗಳು

ಸಿಂಗಲ್, ಡಬಲ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಕಪ್ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಡಬಲ್ (ಡ್ಯುಯಲ್) ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತದ ಕೆಸರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಫಲ-ಸುರಕ್ಷಿತತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ; ಅವು ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು 30% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಕೇಸ್ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಸೀಲ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TC) ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 2,500 ನೂಪ್) ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೈಟ್ರೈಲ್ (ಬುನಾ-ಎನ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ (ವಿಟಾನ್/ಎಫ್‌ಕೆಎಂ) ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನ್ ಮಾನೋಮರ್ (ಇಪಿಡಿಎಂ) ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವದ ನಿಖರವಾದ pH ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳು

ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಒಳಚರಂಡಿಯಲ್ಲಿ, API ಪ್ಲಾನ್ 32 ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ದೂರ ತಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಶುದ್ಧ, ಬಾಹ್ಯ ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, API ಪ್ಲಾನ್ 53A ಅಥವಾ 54 ಒತ್ತಡದ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ನುಸುಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 15 ರಿಂದ 30 PSI ಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕೂಡ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸ್ಥಾಪನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ; ಕೋನೀಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಮುಖವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ 0.001 ಇಂಚುಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ಗ್ರಂಥಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಂಥಿ ಬೀಜಗಳ ಅಸಮ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಮುಖವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಡ್ಡ-ಮಾದರಿಯ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ದಿನನಿತ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಳುವುದು ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಸವಕಳಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ISO 10816 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಆರೋಗ್ಯ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ಜಲಾಶಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ತಡೆಗೋಡೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮಾರ್ಜಿನಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಅಸಹಜ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡದೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (RCA) ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳ ವಿಧಿವಿಜ್ಞಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, RCA ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ಹೊದಿಕೆಯ ಹೊರಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ-ರನ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ (MTBF) ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ 12-ತಿಂಗಳ ಚಕ್ರದಿಂದ ಸುಸ್ಥಿರ 36 ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಸಮಗ್ರ ಸೀಲ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ಆಸ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೌಲಭ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಪಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಬಜೆಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ದುರಸ್ತಿ, ನವೀಕರಣ ಅಥವಾ ನವೀಕರಣ ನಿರ್ಧಾರಗಳು

ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೆ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂಬ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉದ್ಯಮದ ಹ್ಯೂರಿಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಬದಲಿ ಬೆಲೆಯ 50% ಮೀರಿದರೆ, ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಂಪ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಘಟಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು - ದೃಢವಾದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ (TSS) ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಹರಿವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ನವೀಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ (TCO) ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಶ್ರಮ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, $1,500 ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ $500 ಗೆ ಮೂಲ ಘಟಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘಟಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಲ್ಲಿ $3,000 ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು 10 ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಲೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಮೇಲಿನ ತರಬೇತಿ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಂದ ಕಡ್ಡಾಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪುರಸಭೆಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ API 682 ವರ್ಗ 1 ಅಥವಾ 2 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಹ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕುOEM-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಭಾಗಗಳುದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 150 PSI ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
• ಮುಖದ ಸವೆತ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳು, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.
• ತುಕ್ಕು, ಊತ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಜವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ತುರ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಪಂಪಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್‌ಗಳು ವೆಚ್ಚವಾಗುವುದರಿಂದ, ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೇನು?

ಸವೆತದ ಕಣಗಳು, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ನಾರಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ಅನೇಕ ಪುರಸಭೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 150 PSI ವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಏಕೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪಂಪ್ ಒಣಗಿದರೆ, ಸೀಲು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಮರಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇರಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಫೇಸ್, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಊತ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಒಳಚರಂಡಿ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸೇವೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.