ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಮುಂಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ-ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧಾರಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹಕ್ಕುಗಳ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ API 682 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಕನಿಷ್ಠ 25,000 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಠಿಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 65% ರಿಂದ 70% ರಷ್ಟಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅವನತಿಯ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಕೇವಲ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ; ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಲನಗಳು ದುರಂತ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ: ತಿರುಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಯೋಗ ಉಂಗುರ. ಈ ಮುಖಗಳನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 11.6 ರಿಂದ 17.4 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಪದರ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮತ್ತು 1.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪ - ಅಗತ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜೋಡಣೆಯು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವೆಜ್‌ಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಸೇರಿದಂತೆಏಕ ಸುರುಳಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಹು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಘಟಕಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 1,000 PSI (69 ಬಾರ್) ಮೀರಬಹುದಾದ ದ್ರವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲ್ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಅಪಾಯಗಳು

ಸೀಲ್ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರವು ಮುರಿದುಹೋದಾಗ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಷ್ಣ ಏರಿಕೆಯು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಧಾರಕದ ತ್ವರಿತ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯೂಜಿಟಿವ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ EPA ಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ 500 ppm ಮಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೀರಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಸೀಲ್ ಅವನತಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 0.002% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 48% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವು ಉಳಿದ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಗುಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಯು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ANSI ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ $1,500 ರಿಂದ $3,500 ವರೆಗಿನ ನೇರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಗಂಟೆಗಳ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಿಫಲವಾದ ಘಟನೆಯು ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ದಂಡವನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪಂಪ್ ನಿಲುಗಡೆಯು ಗಂಟೆಗೆ $10,000 ರಿಂದ $100,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕದಿಂದ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಜೀವನಚಕ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂದಾಜು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅವುಗಳ ಅವನತಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರತೆಗಳ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋದಾಗ, ದ್ರವ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತೋಲನವು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಪರಿಸರವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಹಾನಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ (BEP) ದೂರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಅಸಮತೋಲಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHA) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂಚು (NPSHr) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಫೋಟವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುವ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಕೂಡ ಅಷ್ಟೇ ವಿನಾಶಕಾರಿ. ಪಂಪ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಂಚುಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಆವಿಯಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ನಂತರ 30 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಮುಖದ ತಾಪಮಾನವು 150°C (300°F) ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಎದುರಾಳಿ ಉಂಗುರದ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲ.

ಅಪಘರ್ಷಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು

ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಲ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಘನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸವೆತ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಸವೆತದ ತೋಡುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿರುದ್ಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ದ್ರವವು ವಾತಾವರಣದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಕರಗಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲ್ ಹ್ಯಾಂಗ್-ಅಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಪರಿಮಾಣದ 20% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಬಲಿಷ್ಠವೂ ಸಹಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ. API 682 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರನೌಟ್ 0.002 ಇಂಚುಗಳು (0.05 ಮಿಮೀ) ಒಟ್ಟು ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆ (TIR) ​​ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ರನೌಟ್, ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಮತ್ತೊಂದು ಗುಪ್ತ ಅಪರಾಧಿ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಭಾರೀ ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಂಪ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಅವನತಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಸೀಲ್ ಉಡುಗೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭೌತಿಕ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಈ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ದಿನನಿತ್ಯದ ಆಪರೇಟರ್ ಸುತ್ತುಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂವೇದಕ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ದರಗಳು, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಹಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡವಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸನ್ನಿಹಿತ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲ್ ವೀಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ರವದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ದಾಟಬೇಕು. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ಬದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗದ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 3 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯಿಂದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಗೋಚರ ದ್ರವವು ತಕ್ಷಣದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವನತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ದರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ಒಣ ಗ್ರಂಥಿಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾದ ಅಳುವಿಕೆಗೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1 ರಿಂದ 5 ಹನಿಗಳು) ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಮುಖದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ O-ರಿಂಗ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಮುಖದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಂಪ್‌ನ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಹಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಎತ್ತರದ ಕೀರಲು ಧ್ವನಿ ಅಥವಾ "ಪಾಪಿಂಗ್" ಶಬ್ದವು ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿವು ಅಥವಾ ಹೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೋಟಾರ್ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ 5% ರಿಂದ 10% ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳು (1X ಅಥವಾ 2X ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಹಾನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 15°C ನಿಂದ 20°C (27°F ನಿಂದ 36°F) ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಪದರವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖಗಳು ನೇರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವುದು, ತಣಿಸುವುದು, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು.

ಫಾರ್ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ಸಹಾಯಕ ಫ್ಲಶ್, ಕ್ವೆಂಚ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಉದಾ, API ಯೋಜನೆಗಳು 52, 53A/B/C, ಅಥವಾ 54) ಜೀವ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಂಡೋ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. API ಯೋಜನೆ 53A ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 2.0 ಬಾರ್ (22 ರಿಂದ 29 PSI) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಮಿಷದ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರಕ್ಕೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಸೀಲ್ ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಬಾರ್ (7.2 PSI) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಒತ್ತಡರಹಿತ API ಪ್ಲಾನ್ 52 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಪಾಟ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಪಾಟ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಸ್ಪೈಕ್ ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಬಫರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಂಡಗಳು ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯು ದೈಹಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ದತ್ತಾಂಶ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತ್ರಿಕೋನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಕಾರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವರೂಪದ್ದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗಮನಿಸಿದ ದೈಹಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ತಾರ್ಕಿಕ ಕಡಿತವು ತಂಡಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಪ್ಪು ಇಂಗಾಲದ ಧೂಳಿನ ಭಾರೀ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಇಂಗಾಲದ ಮುಖದ ತೀವ್ರವಾದ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಭಾರೀ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಪರಿಹರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಛಿದ್ರಗೊಂಡ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ O-ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಕಂಪನ, ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಊಹೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪೀಕ್‌ವ್ಯೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಹೊದಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಪಂಪ್ ಶಬ್ದದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ವಾರಗಳ ಮೊದಲು ವಿಶ್ಲೇಷಕರಿಗೆ ಮುಖದ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ (IR) ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ ಕೂಡ ಅಷ್ಟೇ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು API ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಾನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, API ಪ್ಲಾನ್ 11 (ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬೈಪಾಸ್ ಟು ಸೀಲ್) ನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಶ್ ಲೈನ್ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರವು ಪ್ಲಗ್ ಆಗಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯ MTBF ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಣಕೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (CMMS) ವಿಚಾರಿಸಬೇಕು. ಪಂಪ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆಹೊಸ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ವರದಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ "ಹೊರತೆಗೆದ O-ಉಂಗುರಗಳು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಕಲ್ರೆಜ್ ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ವಿಟಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು).

ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಿಖರವಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ SCADA ಅಥವಾ DCS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮಾಧಾನದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಠಾತ್ ಹಠಾತ್ ಹಠಾತ್ ಹಠಾತ್ ನಷ್ಟ, ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ವಿರುದ್ಧ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದ ಅವಧಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಘಟಕ ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗ

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ದೃಢಪಟ್ಟಾಗ, ನಿರ್ವಹಣಾ ನಾಯಕತ್ವವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಕ್ಷಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ದುರಂತ ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯ ಕೊರತೆಯ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಔಪಚಾರಿಕ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು ಸಕಾಲಿಕ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥನೀಯವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗವು ತಕ್ಷಣದ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ಸೋರಿಕೆ ಅಸಹಜ ಅಳುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ದಾಟಿದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್, ಕ್ವೆಂಚ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ API ಪ್ಲಾನ್ 11 ಫ್ಲಶ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ದ್ರವವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಉದಾ, >500 ppm VOC), ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗವು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ದ್ರವವು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು) ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ತಂಡವು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಅಥವಾ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು

ಪಂಪ್ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಆದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಹೆಚ್ಚು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ತೋಡು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು - ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಳೆದರೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ನವೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ 2-ಲೈಟ್-ಬ್ಯಾಂಡ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭದ ಮಿತಿಯು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ವೆಚ್ಚದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ದುರಂತದ ಡ್ರೈ-ರನ್ನಿಂಗ್ ಘಟನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ತೋಳು ಸ್ಕೋರ್ ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಆಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ 60% ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ನಿರ್ಧಾರದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮರುಕಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ರೂಟ್ ಕಾಸ್ ಫೇಲ್ಯೂರ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (RCFA) ನಡೆಸದೆ ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲಿನ ಭೌತಿಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಎಂದು RCFA ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ತಂಡವು ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಬಹುಶಃ ಪ್ಲಾನ್ 11 ರಿಂದ API ಪ್ಲಾನ್ 23 ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪಂಪಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲಶ್ ದ್ರವದಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸೆಪರೇಟರ್ (API ಪ್ಲಾನ್ 31) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ವೈಫಲ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಸೋರಿಕೆ, ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಾವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಸೀಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೋರಿಕೆಯು ಜಾಡಿನ ಆವಿಯಿಂದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ, ಸಿಂಪರಣೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಬದಲಾದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಒಂದೇ ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಜೋಡಣೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಪಂಪ್ ಡ್ಯೂಟಿ, ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಬೆಲ್ಲೋ, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ನಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಸೋರಿಕೆ, ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸೇರಿವೆ. ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಎಷ್ಟು ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಆವಿ ಅಥವಾ ಜಾಡಿನ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಲ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಒಣ ಓಟ, ಕಂಪನ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾಪನೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಂಪನವು ಎಚ್ಚರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನವು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಂಪನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದತ್ತಾಂಶದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸೋರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಶಾಫ್ಟ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಧಾರಕದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.