ಹೊಸ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ತಕ್ಷಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಹೊಸ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು

ಯಾವಾಗಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ತಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಈ ಘಟನೆಯನ್ನು ಶಿಶು ಮರಣ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. API 682 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ 36 ತಿಂಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ಸಾಧಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಈ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸುವುದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ನಿಯೋಜನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ; ಬದಲಾಗಿ, ಅವು ತೀವ್ರವಾದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಒಣ ಓಟ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯದ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದುರಂತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ತಕ್ಷಣದ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು

ತಕ್ಷಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬದಲಿ ಘಟಕದ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪಂಪ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಗಣನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಸದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಿದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ, ಅಡ್ಡಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ತಕ್ಷಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳ ಹಠಾತ್ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ದಂಡಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ (VOC ಗಳು) ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ VOC ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಕಡ್ಡಾಯ ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆ, ತಕ್ಷಣದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಏಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು

ಆರಂಭಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರಂ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಸಣ್ಣ ತೊಂದರೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವೀಪೇಜ್ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದರೂ, ತಕ್ಷಣದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಡ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ದ್ವಿತೀಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಸ್ಫೋಟಕ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಆವಿ ಮೋಡಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ನೀರಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಂಡರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ಇಂಟರ್ನಲ್‌ಗಳ ದ್ವಿತೀಯಕ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಕ್ಷಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಅರ್ಥವೇನು?

ತಕ್ಷಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸೀಲ್ ಗಡಿಯ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ವೀಪೇಜ್ vs. ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ

ಪಂಪ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಮುಖಗಳು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಅವಧಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ವೀಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕೆಲವೇ ಹನಿಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೊಂದಿಕೊಂಡಂತೆ ಈ ವೀಪೇಜ್ ಮೊದಲ 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿರಂತರ ಹರಿವು, ಭಾರೀ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮೀರುವ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ದರವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಡ್ರೈನ್ ಕುಹರವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಸೀಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳು

ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಮುಖಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳಿಂದ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರವಾಗಿ ಭಾರೀ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳು. ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸಂಕೋಚನ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಟೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದರೆ, ದ್ರವವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಂಥಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ - ಸೀಲ್ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ - ಅನುಚಿತ ಆಸನ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು

ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಂಡಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರುವ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಮರಣೋತ್ತರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಡೇಟಾದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ, ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಶ್ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವಿನ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಚಾಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರವಾದ RPM ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದಾಖಲಾದ ಕಂಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು

ತಿರುಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಶಿಶು ಮರಣ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾನವ ದೋಷ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯೇ ಕಾರಣ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ, ಕಸ್ಟಮ್-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಹ ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ದ, ಶಾಫ್ಟ್ ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಯಾವುದೇ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರನೌಟ್, ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಪ್ಲೇಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು (API 610 ನಂತಹವು) ಶಾಫ್ಟ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂಡ್ ಪ್ಲೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆ (TIR) ​​ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫೇಸ್ ಸ್ಥಿರ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಅಂತರವು ತಕ್ಷಣ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ದವು ಘಟಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ದ್ರವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಂಪ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ವೆಂಟಿಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ದ್ರವದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸದೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆವಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ದುರಂತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ, ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಪಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖದ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರಬಹುದು. ಈ ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಮುಖಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ (ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು), ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಸಿಂಗ್ ವೆಂಟ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭಕ್ಕೆ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಮುಖಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು) ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಲಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಂಥಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ANSI/API ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಂಥಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖವು ಕೇವಲ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಓರೆಯಾಗಬಹುದು - ತಿರುಗುವ ಮುಖವು ಸಮಾನಾಂತರ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕು, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರುವ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (FKM) O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ತಕ್ಷಣದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FFKM) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಬಹು-ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ತಳಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ತಕ್ಷಣ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಕ್ಟಿವೇಷನ್ ನಷ್ಟವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ,ಏಕ-ಸುರುಳಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸಂರಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ತಕ್ಷಣದ ಸೀಲ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. API 682 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.4 ಬಾರ್ / 50 psi) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡವು ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಪದರವು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರವು ವಟಗುಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು (ಉದಾ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ vs. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೃದುವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತವೆ, ದ್ರವವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳು, ತಣಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

API 682 ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಎರಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಉದಾ. API ಯೋಜನೆ 53A) ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸನ್ನಿಹಿತವಾಗಿದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡವು ಏರಿಕೆಯಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಒಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆಂಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಿಗೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಬಾಹ್ಯ ಫ್ಲಶ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ API ಪ್ಲಾನ್ 32, ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಗುಡಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಫ್ಲಶ್ ಲೈನ್ ಕವಾಟದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಡರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಸೀಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಸ್ಯಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಡೆಯಬೇಕು

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಿಶು ಮರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳು ಕಠಿಣ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (RCA) ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸದೆ ಸರಳ ಭಾಗ ಬದಲಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದರಿಂದ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವು ನಂತರದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಂಡಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸೀಲ್ ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಕಠಿಣ ಹಂತ-ಹಂತದ ಟಿಯರ್‌ಡೌನ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಮೊದಲು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಪುಡಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು (ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಊತ ಅಥವಾ ಕಡಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಮುಂದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಮುಖದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು 2 ರಿಂದ 3 ಹೀಲಿಯಂ ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 0.6 ರಿಂದ 0.9 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಖಗಳು ಭಾರೀ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಮುಖವು ಬೆಳೆದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳಿರುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಒಣ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿತು.

ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು

ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾವರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೆ, ನೇರ ಬದಲಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾವರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಧಾರ ಚೌಕಟ್ಟು 60% ನಿಯಮವಾಗಿದೆ: ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ(ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ) ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚದ 60% ಮೀರುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಸೀಲ್ ವಿವರಣೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನೇರ ಬದಲಿ ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತಿರುಗುವ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಘಟಕ ಸೀಲ್ ಪದೇ ಪದೇ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಂಚಲತೆಯಿಂದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ರೆಶರೈಸ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ (API ಪ್ಲಾನ್ 53 ಅಥವಾ 54) ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಖರೀದಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲೇ ತಕ್ಷಣದ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವನತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. SAE ARP5316 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳು ನೈಟ್ರೈಲ್ (NBR) ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FKM) ನಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅರ್ಹತಾ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳನ್ನು 25°C (77°F) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 65% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ನೇರ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹತ್ತಿರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಓಝೋನ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಾಗ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೊಳೆತ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ನೀರು ನುಗ್ಗಿದ ಕ್ಷಣ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಸ್ಟ್-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್-ಔಟ್ (FIFO) ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಮೊದಲ 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಶಿಶು ಮರಣದ ಘಟನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 36 ತಿಂಗಳ MTBF ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೂನ್ಯ-ಗಂಟೆಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಗಂಭೀರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆವಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು.
• ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ವೆಂಟಿಂಗ್, ಫ್ಲಶ್ ಫ್ಲೋ, ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಅಸಹಜ ಸೋರಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪಂಪ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಶು ಮರಣ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದರೇನು?

ಇದು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೊದಲ 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸೀಲ್‌ಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷ, ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಅಲ್ಲ.

ಹೊಸ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವೇ?

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ವೀಪೇಜ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ, ಸಿಂಪಡಣೆ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೈಫಲ್ಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ತಕ್ಷಣ ಹೊಸ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಪ್ಪಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಉದ್ದ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತು, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫ್ಲಶ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಸೇರಿವೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು?

API 682 ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 36 ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ MTBF ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಹೊಸ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ ತಕ್ಷಣ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕೇ?

ಇಲ್ಲ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಮುಖದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.