ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ? ವೇಗವಾಗಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ vs ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಂದೋಲಕಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನಡುವಿನ ಗಡಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಭೌತಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದರ ಅವನತಿಯು ಇನ್ನೊಂದರ ನಾಶವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದುರಸ್ತಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಭಾರೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತವು ಗಂಟೆಗೆ $10,000 ರಿಂದ $50,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದುರಂತದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಠಿಣ, ಪುರಾವೆ ಆಧಾರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ತ್ವರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ತ್ವರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಹಜೀವನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ; ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಟರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬೇರಿಂಗ್ ತನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.05 ಮಿಮೀ) ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ - ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇನಿಶಿಯೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಈ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ

ಎಲ್ಲಾ ಲಕ್ಷಣಗಳು ತಕ್ಷಣದ ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಅವನತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಗಿಂತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಮೂಲ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಂಡಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 180°F (82°C) ತಲುಪುವುದು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನ ವೇಗವು 0.15 in/s RMS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಅದು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಸೌಲಭ್ಯವು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲಾಕ್-ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್-ಔಟ್ (LOTO) ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎರಡರ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವು ಒಂದೇ ತಿರುಗುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವೈಫಲ್ಯದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಭೌತಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ ಎಂದರೆನಿಖರವಾದ ದ್ರವ-ಧಾರಕ ಸಾಧನಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾರೀ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಡ್-ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ಎಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಏನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಖಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ದ್ರವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಿಡುಗಡೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿ-ಅಂಚು ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಧಾರಕದ ನಷ್ಟ, ಇದು ಗೋಚರ ಸೋರಿಕೆ, ಆವಿ ಮೋಡಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಏನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು (ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ) ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದ ಲೋಡ್‌ಗಳು (ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ) ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ L10 ಆಯಾಸ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆದರ್ಶ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 25,000 ಮತ್ತು 50,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ಪರಿಸರವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ವಸತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆರೋಗ್ಯವು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ಎಲಾಸ್ಟೊಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ, ತ್ವರಿತ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೈಶಾಲ್ಯ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ vs ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಭೌತಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ದೃಶ್ಯ, ಶ್ರವಣೇಂದ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಾಕ್ಷ್ಯಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಉಪಕರಣದ ಕವಚದ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲಕ್ಷಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಮೂಲಾಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಪಾಪಿಂಗ್ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಪದರವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತಿರಬಹುದು (ಮಿನುಗುತ್ತಿರಬಹುದು). ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಅನುಗುಣವಾದ ಘರ್ಜನೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವು ಕುಸಿದಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಷೇತ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳನುಗ್ಗದ, ಬಾಹ್ಯ ಅವಲೋಕನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ, ಉಪಕರಣ-ಚಾಲಿತ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕಣ್ಣೀರು ಹಾಕುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಹಾರಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭೌತಿಕ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಕಂಪನ ಸಹಿಗಳು, ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಂಡಗಳು ಒಂದೇ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ ಅನುಕ್ರಮ

ಮೊದಲ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಮೂಲಭೂತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ವರ್ಧಿತ ಸಂವೇದನಾ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಎಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸೋರಿಕೆ ದರ; ಆದರೆ aಆರೋಗ್ಯಕರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಅದೃಶ್ಯ ಆವಿಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಹುದು, ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60 ಹನಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಗಂಭೀರ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ O-ರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ (IR) ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆರೋಗ್ಯಕರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೃದುವಾದ ಉಷ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಪೈಕ್ ಮುಖ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ಶ್ರವಣವು ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಡ್ರೈ-ರನ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾಪನಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದುಅದರ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. API 682 ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾನ್ 11, 52, ಅಥವಾ 53 ನಂತಹ) ಹೊಂದಿದ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹರಿವಿನ ದರಗಳು, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾನ್ 53 ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತವು ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ತೆರೆದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಎಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡವು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ದ್ರವವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಒಣಗಿ ಚೂರುಚೂರಾಗುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಬಳಿಯ ರೇಡಿಯಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು; 0.003 ಇಂಚುಗಳನ್ನು (0.075 ಮಿಮೀ) ಮೀರಿದ ವಿಚಲನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾಪನಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿಶ್ಲೇಷಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಂಪನ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತಾರೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ: ಬಾಲ್ ಪಾಸ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಔಟರ್ (BPFO), ಬಾಲ್ ಪಾಸ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ನರ್ (BPFI), ಬಾಲ್ ಸ್ಪಿನ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (BSF), ಮತ್ತು ಫಂಡಮೆಂಟಲ್ ಟ್ರೈನ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (FTF). ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಲ್ಲದ ಶಿಖರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಹಾನಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆರೋಗ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪ್‌ನಿಂದ ಲೈವ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಅದನ್ನು ಸವೆತ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ISO 4406 ಶುಚಿತ್ವ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ 16/14/11) ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಫೆರಸ್ ಕಣಗಳು, ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಸ್ಪೈಕ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಒಟ್ಟು ಆಮ್ಲ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ (TAN) ನಾಟಕೀಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದೇ ರೀತಿಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಅನೇಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗೊಂದಲಮಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ಸಹಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯಾಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ಛಿದ್ರಗೊಂಡ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಲ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಹೀರುವ ಹಸಿವು, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪಾದ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಏಕಕಾಲಿಕ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ. ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHa) ಗಿಂತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHr) ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 3 ರಿಂದ 5 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು NPSH ಅಂಚು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಂತೆ ಧ್ವನಿಸುವ ತೀವ್ರವಾದ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಈ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಘಾತವು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ದುರ್ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಮುಖಗಳುಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು 0.005 ಇಂಚುಗಳನ್ನು (0.127 ಮಿಮೀ) ಮೀರಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೃಹತ್ ಕೃತಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಪಾದ - ಅಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಬೇಸ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಗಳು, ಕಲುಷಿತ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು

ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘಟಕ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವೇಷ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಮಂಥನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಂಥನವು ತೀವ್ರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿ ತಾಪಮಾನವು 200°F (93°C) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಶಾಖವನ್ನು ವಿಫಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸಬಹುದು.

ಸೀಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಲುಷಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ನಿಖರತೆಯ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೀಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಏಕ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ 300 ppm ಮೀರಿದರೆ - ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಇಂಗಾಲದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಚಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಜ್ ಶಬ್ದ ಎಂದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು (API ಯೋಜನೆ 32 ನಂತಹ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಮೂಲ-ಕಾರಣ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಈ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ತಂಡಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲ-ಕಾರಣ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಜ್ಞರು ತಕ್ಷಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಬಹುದು. ಎರಡೂ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ 2X ತಿರುಗುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ, ಸ್ವತಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದುರಸ್ತಿ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರಗಳು

ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಆನ್‌ಲೈನ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕೆ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಕ್ಷಣದ ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಈ ಸ್ಟಾಪ್-ರನ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಾಶದ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳಿಂದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ಸಮರ್ಥನೆಯಾದಾಗ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದುಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ - ನಿಯಂತ್ರಣ - ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು API 682 ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೋರಿಕೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಂಟೆಗೆ <5.6 ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ppm ಸ್ನಿಫರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯು ಬದಲಿಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಮುಖಗಳು, ಆಳವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮುರಿದ ಮುಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ $2,000 ಸೀಲ್ ಬದಲಿಯನ್ನು $15,000 ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿ ಸಮರ್ಥನೆಯಾದಾಗ

ಕಂಪನ ಸಹಿಗಳು ಮುಂದುವರಿದ ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಲೋಹದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ISO 10816-3 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ರಿಜಿಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್ ವಲಯ C ಅಥವಾ ವಲಯ D ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.28 in/s RMS (7.1 mm/s) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮಾಸಿಕ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ >10 ppm ಹೆಚ್ಚಳದಂತಹ ಕಣಗಳ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಜ್ ಅಥವಾ ರೇಸ್‌ವೇ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವ್ಯರ್ಥ. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಪ್-ರನ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ವೃಕ್ಷ

ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸ್ಟಾಪ್-ರನ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ಧಾರ ವೃಕ್ಷವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ದಾಟುವ ಹಠಾತ್ ಕಂಪನ ಸ್ಪೈಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2°F (1°C) ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಿದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ತ್ವರಿತ ಏರಿಕೆಯು ಸನ್ನಿಹಿತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಸೀಲ್ ಬ್ಲೋಔಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 30 ಹನಿ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದ ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು "ಎಚ್ಚರಿಕೆ" ವಲಯದಲ್ಲಿ (ಉದಾ. 0.18 ಇಂಚು/ಸೆಕೆಂಡ್ ಆರ್‌ಎಂಎಸ್) ಕಂಪನ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು - ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಕಟ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಧಾರ ವೃಕ್ಷವು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವಂತೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಬಂಡವಾಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಆದೇಶವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಸೋರಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಕಂಪನ ಬದಲಾವಣೆ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ರನೌಟ್ ನಂತಹ ಮೊದಲ ಅಸಹಜ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
• ನಿಯಂತ್ರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮಿತಿಗಳಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180°F (82°C) ಹತ್ತಿರ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವೇಗವು 0.15 ಇಂಚು/ಸೆಕೆಂಡ್ RMS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಸುಮಾರು 0.002 ಇಂಚುಗಳು (0.05 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವೇ ಎಂದು ನೀವು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಗೋಚರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ, ತೈಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಸೀಲ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪಂಪ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಹೇಳಬಹುದು?

ಮೊದಲ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ: ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕಂಪನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ರನೌಟ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗುವುದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಚಲನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬೇಕು?

ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 180°F (82°C) ತಲುಪುತ್ತಿರುವುದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ, ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬೇಕು.

ವಿಫಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಹಿಡಿತ ಸಾಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಸವೆದ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಚಲನೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.002 ಇಂಚುಗಳು (0.05 ಮಿಮೀ), ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಚಿಪ್ ಆಗಬಹುದು, ಬೇರ್ಪಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಯಾವ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ?

ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.15 ಇಂಚು/ಸೆಕೆಂಡ್ RMS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಸಮತೋಲನ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಸಡಿಲತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.