ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್: ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು

ಪರಿಚಯ

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ಯುಯಲ್-ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡನೇ ಧಾರಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯ ಕಡಿತದಿಂದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದವರೆಗೆ, ಚರ್ಚೆಯು ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸರಿಯಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯಾದಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಆಧುನಿಕ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ,ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ. ಸೌಮ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಷದ ಅಂಚು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಡಬಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆದೇಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ದ್ರವ ಧಾರಣದ ವಿಷಯವಲ್ಲ; ಇದು ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಧಾರಕ, ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ತಿರುಗುವ ಸಲಕರಣೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ತಕ್ಷಣದ ಸಮರ್ಥನೆಯೆಂದರೆ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು. ಸುಡುವ, ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯವು ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 60°C (140°F) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು, 3 ಅಥವಾ 4 ರ NFPA ಆರೋಗ್ಯ ಅಪಾಯದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು (HAPs) ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಆವಿ ಮೋಡದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಗತ್ಯ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 150% ರಿಂದ 300% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾದರೆ, ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತುರ್ತು ದುರಂತ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕಾಳಜಿಗಳು

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಆಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಫ್ಯೂಜಿಯೇಟಿವ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ EPA ಯ ವಿಧಾನ 21 ಅಥವಾ ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿರ್ದೇಶನದಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ (VOC) ಸೋರಿಕೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ 500 ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ppm) ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಏಕ ಸೀಲ್ ತನ್ನ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ನಿಮಿಷದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 1 ರಿಂದ 5 ಗ್ರಾಂ) ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು (API 682 ಅರೇಂಜ್ಮೆಂಟ್ 3) ಬಳಸುವವರು, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಸ್ಯ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಜೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟಿವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ 8 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ $10,000 ರಿಂದ $50,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಚ್ಛ, ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಣ ಓಟ, ಸವೆತದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಎಂದರೇನು

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ , ಒಂದೇ ಸೀಲ್ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಎರಡು ಸೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಫರ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದ್ವಿತೀಯ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಧಾರಕ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಭೂತ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ (ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ (ಇದು ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ) ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ದ್ರವದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ಡಬಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವು ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕುಳಿ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು "ಬಫರ್ ದ್ರವ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಜೋಡಣೆ 2). ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವದಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಫರ್ ದ್ರವದಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕುಹರದ ದ್ರವವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದಾಗ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 2.0 ಬಾರ್ (22 ರಿಂದ 29 psi) ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2 ರಿಂದ 8 ಲೀಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಚಲನೆ ದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಇದನ್ನು "ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ವ್ಯವಸ್ಥೆ 3). ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವು ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶೂನ್ಯ ಹೊರಗಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ

ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಏಕ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಬ್ಯಾಕ್-ಟು-ಬ್ಯಾಕ್," "ಫೇಸ್-ಟು-ಫೇಸ್," ಮತ್ತು "ಟಂಡೆಮ್" ಎಂಬ ಪರಂಪರೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ API 682 ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ, ಆದರೂ ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿವೆ.

ಹಿಂದಕ್ಕೆ-ಹಿಂದಕ್ಕೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ರಿಂದ 60 ಬಾರ್ / 580 ರಿಂದ 870 psi ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಆದರೆ ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಮುಖಾಮುಖಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾಯಿ ಸಂಯೋಗ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಡೆಮ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ 2) ಎರಡೂ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಎದುರಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾದರೆ ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆವಿಯಾಗುವ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥನೀಯವಾದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಹಲವಾರು ಕಠಿಣ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ 10% ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ - ಏಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ಈ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 0.5 cP ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸದ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನಂತಹ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಣ ಓಟ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಮುಖ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಪಾಯಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 200°C / 400°F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದ್ರವಗಳು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಾತಾವರಣದ ಸೋರಿಕೆಯು ಸೀಲ್‌ನ ವಾತಾವರಣದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಸವೆತದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ಉಂಗುರಗಳ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುAPI 682 ಅನೆಕ್ಸ್ A ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನದಂತಹ ಸ್ಥಾಪಿತ ಉದ್ಯಮ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ದ್ರವ ಅಪಾಯದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವಂತಹದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅರೇಂಜ್ಮೆಂಟ್ 3 (ಒತ್ತಡದ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್) ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವವು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ದ್ರವದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ (ಉದಾ., 0.35 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಅಂಚುಗಳು, 0.5 cP ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಅಥವಾ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣಗಳ ಹೊರೆಗಳು). ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೇಸ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಅರೇಂಜ್‌ಮೆಂಟ್ 2 (ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್) ಅಥವಾ ಅರೇಂಜ್‌ಮೆಂಟ್ 3 ಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಎಂದಿಗೂ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಫರ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೀಲ್‌ನಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾವರದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಮಿತಿಗಳು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ರಾಜಿ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು API ಯೋಜನೆಗಳು

ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ API ಪೈಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ API ಪ್ಲಾನ್ 52 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಜಲಾಶಯದಿಂದ ಬಫರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ರಿಂದ 20 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, 1 ರಿಂದ 5 kW ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ). ಈ ಯೋಜನೆಗೆ ಇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫ್ಲೇರ್ ಅಥವಾ ವೇಪರ್ ರಿಕವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು API ಪ್ಲಾನ್ 53 (A, B, ಅಥವಾ C) ಅಥವಾ ಪ್ಲಾನ್ 54 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾನ್ 53A ಅನಿಲ-ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಮಾರು 10.3 ಬಾರ್ (150 psi) ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾನ್ 53B ಮೂತ್ರಕೋಶ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾನ್ 53C ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ಲಾನ್ 54, ಬಹು ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಬೌಂಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TC) ನಂತಹ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ-ವೇಗ (PV) ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35,000 ಬಾರ್-ಮೀ/ಸೆ (1,000,000 psi-ft/min) ಮೀರುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು (O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FKM) 200°C ವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, 320°C (608°F) ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FFKM) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; 0.5 ಇಂಚುಗಳು (12.7 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಥರ್ಮೋಸಿಫೋನ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ದುರಂತ ಸೀಲ್ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಮೂಲ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, API 682 (4 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ) ಮತ್ತು ISO 21049 ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಆಯಾಮಗಳು, 100-ಗಂಟೆಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಫೋಟಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ATEX ನಿರ್ದೇಶನದ ಅನುಸರಣೆ (ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ

ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕತೆ
• ನೀವು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
• ಓದುಗರು ತಕ್ಷಣ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು?

ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಷಕಾರಿ, ಸುಡುವ, ಅಪಘರ್ಷಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸೀಲ್‌ಗಿಂತ ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮ?

ಇದು ಎರಡನೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಫರ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಬಫರ್ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವು ಸೀಲ್ ಕೊಠಡಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಕ್ಟರ್ ಸೀಲ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ OEM-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ವಿಕ್ಟರ್ ಸೀಲ್ಸ್ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸಾಗರ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಪಂಪ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ OEM-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಒಣ ಓಟ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.