ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ 7 ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕೇವಲ ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳು, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳುಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 69% ರಷ್ಟು ಇವುಗಳ ಪಾಲಾಗಿವೆ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ (MTBF) ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಆಸ್ತಿ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ aಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಗಳುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿರ ತಡೆಗೋಡೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳು, ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದ್ರವ ಧಾರಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಏನು ಎಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಏನೆಂದು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಿರುಗುವ ಮುಖ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖದ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.00005 ಮತ್ತು 0.00015 ಇಂಚುಗಳು (1.27 ರಿಂದ 3.81 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು) ದಪ್ಪವಿರುವ ಈ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಬದಿಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದ ಬದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿರಂತರ ದ್ರವ ವಲಸೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮುದ್ರೆಯಲ್ಲಿ, ಈ 'ಸೋರಿಕೆ' ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸದ ಆವಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಆವಿಯಾಗದೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದಾಗ ಗೋಚರ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗೋಚರ ದ್ರವ ಹನಿ ರಚನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಮುದ್ರೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ vs. ವೈಫಲ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ ದರಗಳು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ದ್ರವವು ಆವಿಗೆ ಮಿನುಗುವುದರಿಂದ ಶೂನ್ಯ ಗೋಚರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಭಾರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಿಗೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2 ರಿಂದ 60 ಹನಿಗಳಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಸೋರಿಕೆಯು ಈ ಮೂಲ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಅದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ದೃಢವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಹ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪರ್ಕ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತುಸೀಲ್ OEM ಗಳುಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಶು ಮರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ದುರಂತ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಪಂಪ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೀಲ್ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ,ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ಸರಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದದಿಂದ ಕೇವಲ +/- 0.015 ಇಂಚುಗಳು (0.38 ಮಿಮೀ) ವಿಚಲನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಖದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ದ್ರವ ಪದರವು ಮುಖಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಕಾಲರ್ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯು ಚೌಕದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜಗಳ ಮೇಲೆ ಸೇರಿಸುವಾಗ ದ್ವಿತೀಯ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಂಚ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವುದು ತೋಳಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಕ್ಷಣದ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪಾದ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯು ಆಂತರಿಕ ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಇಡೀ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೋಡಣೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ 0.002 ಇಂಚುಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆ (TIR) ​​ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪಾದದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪಂಪ್ ಕವಚವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಭಾರವಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದಾಗ, ಕವಚವು ತಿರುಚುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋನೀಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 'ಫೇಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 3,600 RPM ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮುಚ್ಚಿ ಉಳಿಯುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ 0.15 ಇಂಚುಗಳು/ಸೆಕೆಂಡ್ RMS ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರಣಗಳು

ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನೊಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಫ್ಲಶ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಗದಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊರಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಭಾರವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಹೀರುವ ಹರಿವಿಗೆ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ವಂಚಿತವಾಗುತ್ತವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ ಘಟನೆಯ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ 400°F (204°C) ಮೀರಬಹುದು.

ಈ ಹಠಾತ್ ಉಷ್ಣ ಸ್ಪೈಕ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು 'ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆ'ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಸೀಲ್ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಹರಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲ. ಒಮ್ಮೆ ಶಾಖ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಮರುಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಬೃಹತ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ (NPSHr) ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರದಿಂದ ಮೀರುವಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿವ್ವಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHA) ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ಹರಿವು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ (BEP) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ತೀವ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಅದರ BEP ಯ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಡೆಡ್-ಹೆಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಪಾರ ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ರನ್-ಔಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (BEP ಯ ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಫೋಟವು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೈಶಾಲ್ಯ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಮುಖದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವನತಿ, ಸವೆತದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, pH, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ವಿಷಯದ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ದೃಢವಾದ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿವರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು API 682 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಮುಖಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು (O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, V-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು) ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರಾವಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೈಟ್ರೈಲ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಊತ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು; ವಿಟಾನ್ (FKM) 400°F (204°C) ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ರೆಜ್‌ನಂತಹ ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FFKM) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 600°F (316°C) ವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ತೋಡು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿರುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಗಲ್ vs. ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು

ಏಕ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ (ಡ್ಯುಯಲ್) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಸೋರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಏಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟದ ಆವಿಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತಹ ಸೌಮ್ಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ, ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ (VOCs) ಒಂದೇ ಸೀಲುಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿವೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ (API 682 ವರ್ಗ 2 ಅಥವಾ 3), ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 15 ರಿಂದ 30 psi ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಶುದ್ಧ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕರ್ತವ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ದುರ್ಬಲತೆಯಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಾನ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಿಗೂ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ API ಪೈಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಈ ಫ್ಲಶ್ ಯೋಜನೆಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಾತ್ರ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ API ಪ್ಲಾನ್ 11 (ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ) ಬಳಸುವುದು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 2 ರಿಂದ 5 ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (GPM) ಫ್ಲಶ್ ಹರಿವಿನ ದರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾನ್ 32 (ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಶ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಪ್ಲಾನ್ 32 ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹಸಿವಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕದಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಾವರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ API 682 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 36 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ MTBF ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಧಿವಿಜ್ಞಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖದ ಮೇಲಿನ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ತೋಡು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎದುರು ಮುಖಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತೀವ್ರವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ತೊಂದರೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ 'ಕೋನಿಂಗ್' - ಒಳ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಭವಿಸುವ - ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಶ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು SCADA ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ (ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಂತಹವು) ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ದುರಸ್ತಿ, ನವೀಕರಣ ಅಥವಾ ನವೀಕರಣ ನಿರ್ಧಾರಗಳು

ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ದುರಸ್ತಿ, ನವೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಹೀಲಿಯಂ ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ (ಸರಿಸುಮಾರು 0.00003 ಇಂಚುಗಳು) ಒಳಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಪೇರಿಗಳು, ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಸೀಲ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದ, ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಅದೇ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು MTTR (ಸರಾಸರಿ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯ) ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಟೊಪೊಗ್ರಾಫಿಗಳನ್ನು (ಲೇಸರ್-ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳಂತೆ) ಬಳಸುವುದು, ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಆಸ್ತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡರೆ, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಂತಿಮ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಲಕೋಟೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುನ್ಸೂಚಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ; ನಿರಂತರ ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫ್ಲಶ್ ಹರಿವಿನ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮುಂಬರುವ ಶುಷ್ಕ ರನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು. ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿಸ್ತಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಗೋಚರ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರ ಅಥವಾ ಗೋಚರವಲ್ಲದ ಆವಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮೊದಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು.
• ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಣೆ, ಕಂಪನ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೋರಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಫ್ಲಶ್ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಪ್ರತಿ ಪಂಪ್ ಸೇವೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ?

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಕಂಪನ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿವೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವೇ?

ಹೌದು. ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವ ವಲಸೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗೋಚರವಾದ ಆವಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಚರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ದರ ಎಷ್ಟು?

ಇದು ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೇವೆಗಳು ಶೂನ್ಯ ಗೋಚರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ತೈಲಗಳು ಸೀಮಿತ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ, ಫೇಸ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಗಾಳಿ ಬೀಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಂಪನವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫೇಸ್‌ಗಳು, O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅಸಮತೋಲನ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ದೂರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.