OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ 5 ವಿಷಯಗಳು

ಪರಿಚಯ

OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಪಂಪ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಖಾತರಿಗಳು ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಐದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದವರೆಗೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಸ್ಪಷ್ಟ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸರಳ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಏಕೆ ಬೇಕು

ಖರೀದಿಸುವುದುOEM ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು](https://www.victor-seals.com)s ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಕು ವಹಿವಾಟಿಗಿಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸುವುದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಖರೀದಿ ತಂತ್ರವು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಗಿತದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಯ ಮಾನ್ಯತೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅದರ ಜೀವನಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ OEM ಸೀಲ್ $1,200 ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪರ್ಯಾಯದ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಸೌಲಭ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ $5,000 ರಿಂದ $50,000 ರವರೆಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ OEM ಅಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಖಾತರಿ ಕರಾರುಗಳು ರದ್ದಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಂತರದ ಪಂಪ್ ರಿಪೇರಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಹಾರ ದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರ್ಥಿಕ ಹೊರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು

ಖರೀದಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಎಂದರೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಂಚು. ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 50 psi (3.4 ಬಾರ್) ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಫ್ಲ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತಕ್ಷಣದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುರಂತದ ಡ್ರೈ-ರನ್ನಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಿಂದ ಕಠಿಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದು ಖರೀದಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ರೇಖೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಕ್ಷಣದ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೀಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡ-ವೇಗ (PV) ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು 3,600 RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮಿತಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ FKM (ವಿಟಾನ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 204°C (400°F) ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ರೆಜ್‌ನಂತಹ ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FFKM) 327°C (620°F) ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಸೀಲ್ ಮುಖದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂರಚನೆ

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂರಚನೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಅಸಮತೋಲಿತ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 psig (10 ಬಾರ್) ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮತೋಲಿತ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಕ್ಕುಗಳು

OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಹಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಲಾದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಠಿಣ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.05 ಮಿಮೀ) ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬದಲಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಘಟಕವು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕೋರಬೇಕು, ಇದು ದುಬಾರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

OEM ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ (QMS) ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ಇಣುಕಿ ನೋಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢವಾದ QMS ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಗುಪ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೀಲಿಯಂ ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು 1 ರಿಂದ 2 ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ (ಸರಿಸುಮಾರು 0.3 ರಿಂದ 0.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹೀಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು (MTR ಗಳು) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಸರಣೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಲಯ, ಸೀಲುಗಳು API 682 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 500-ಗಂಟೆಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ FDA ಮತ್ತು USP ವರ್ಗ VI ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಕಾನೂನುಬದ್ಧವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟೈಯರ್-ಒನ್ OEM ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ 500 ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪರ್ ಮಿಲಿಯನ್ (PPM) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕೂಡ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಸ್ಥಾವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ದಾಸ್ತಾನು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು

ಸೀಲ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ 2 ರಿಂದ 4 ವಾರಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 12 ರಿಂದ 16 ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು (MOQ ಗಳು) ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು, ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಾವರ ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬೆಲೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಭೂ ವೆಚ್ಚ

ಎಕ್ಸ್-ವರ್ಕ್ಸ್ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಒಟ್ಟು ಲ್ಯಾಂಡೆಡ್ ವೆಚ್ಚ (TLC) ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಆಮದು ಸುಂಕಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬೇಕು. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾರ್ಮೋನೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (HS) ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಸುಂಕಗಳು ಮೂಲ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ 3% ರಿಂದ 8% ರಷ್ಟು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಅಧಿಕೃತ OEM ಸೀಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳು

ಅಧಿಕೃತ OEM ಸೀಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅವರ ಸ್ಥಳೀಯ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಅಧಿಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಲಭ್ಯತೆ.

ಸೂಕ್ತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೇವಾ ಮಟ್ಟದ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು (SLA) ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಹಠಾತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ OEM ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಖರೀದಿ ತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಘಟಕವು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಸ್ಥಾವರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಹಣಕಾಸು ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ಹಂತದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾದ ಸಮಗ್ರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸೀಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ QMS ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ, ಜೀವನಚಕ್ರ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಮೂಲರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನುಸರಣೆ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ಅಂತಿಮ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) 24 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ 60 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ OEM ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 15% ರಿಂದ 20% ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಗಣಿತೀಯವಾಗಿ ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ,ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ವಾಹಕರುಒಟ್ಟು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕತೆ
• ನೀವು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
• ಓದುಗರು ತಕ್ಷಣ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

OEM ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ OEM ಸೀಲ್ ಬೆಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆ?

ಅಗ್ಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲೇ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ನನ್ನ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ OEM ಸೀಲ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಂಪ್ ಮಾದರಿ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಫಿಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿರುದ್ಧ FKM ಅಥವಾ FFKM ನಂತಹ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಪಂಪ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ OEM-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಕ್ಟರ್ ಸೀಲ್ಸ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ವಿಕ್ಟರ್ ಸೀಲ್ಸ್ ಗ್ರಂಡ್‌ಫೋಸ್, ಐಎಂಒ, ಆಲ್ಫಾ ಲಾವಲ್, ಎಪಿವಿ, ಫ್ಲೈಗ್ಟ್, ಲೊವಾರಾ, ಫ್ರಿಸ್ಟ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಆಲ್‌ವೀಲರ್‌ನಂತಹ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಇಎಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.