ಒಳ್ಳೆಯ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ಸವೆದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ?

ಇಂಗಾಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ಸೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ದುಬಾರಿ ಹೊಸ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕೂಡ ಸವೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ಹೊಸ ಸೀಲ್ ಹಣ ವ್ಯರ್ಥವೇ?

ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ನೀವು ಬೇರೆ ಸೀಲ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಆದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಪೇಂಟ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪೇಂಟ್ ಕೆಲಸ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಂತಿದೆ.

ನೀವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪೇಂಟ್ ಕೆಲಸ ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ ನೀವು ನಾಲ್ಕು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಸಿ (ಲೋಹದ ದುರಸ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ); ಉತ್ತಮ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ (ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ); ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ರನ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಕೋಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ); ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ (ಅದನ್ನು ತೊಳೆದು, ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ).

ಮೆಕ್ನೀಲಿ-ಸೀಲ್ಸ್-2017

ನೀವು ಆ ನಾಲ್ಕು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದರೆ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ? ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ. ಹೊರಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ ಕಾರುಗಳು ಹೋಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿ, ಆ ನಾಲ್ಕು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡದ ಜನರ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪರೂಪ, ನಾವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುವ ಹಳೆಯ ಕಾರನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ದಿಟ್ಟಿಸಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೇಗಾದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ - ಅದು ದೇಹದ ಕೆಲಸ.
ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಖರೀದಿಸಿ - ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ
ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ - ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಮತ್ತು ಅದು ಬಹುಶಃ ಆಗಿರಬಹುದು) - ಹಾಗೆಯೇ ತೊಳೆದು ಮೇಣ ಹಾಕಿ.
ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸವೆದುಹೋಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ

ತಯಾರಿಸಲು ನೀವು ಲೇಸರ್ ಅಲೈನರ್ ಬಳಸಿ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್ ನಡುವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. "C" ಅಥವಾ "D" ಫ್ರೇಮ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಂದೆ, ನೀವು ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಬಳಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಏಕೆಂದರೆ ಘನ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು 100°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ "ಮಧ್ಯ ರೇಖೆ" ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮಧ್ಯಂತರ ಸೇವಾ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ, ಮೊನಚಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ನೀಡಿ. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮುಖವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಫೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಪಂಪ್ ಕುಳಿಯಾಗಲು ಬಿಡದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವಾದರೆ ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ; ಪಂಪ್/ಮೋಟಾರ್ ಪೀಠದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತಿರುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಐದು ಪಟ್ಟು; ಪಂಪ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮೊಣಕೈ ನಡುವೆ ಹತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ ಇದೆ; ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೆರೆದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರುವ ಮರುಬಳಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆದ ಉಂಗುರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೊನೆಯ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಪಂಪ್‌ನ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಎಂದಿಗೂ ನಿರೀಕ್ಷಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ನಂತರ ಪಂಪ್‌ನ ಹೀರುವ ಬದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಖರೀದಿಸಿ

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಡನ್ನೂ ಮುಚ್ಚುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಿದ್ದರೆ, ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇವು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾರೂ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಬಿಡಬೇಡಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉರುಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಮಾಡದ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಫ್ಯೂಜಿಟಿವ್ ಎಮಿಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲ್‌ಗಳು (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗದಿರುವಲ್ಲಿ) ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ) ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಹೊರಗಿಡಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಅಗಲವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸೀಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಸವೆದಾಗ ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ನೀವು ತುಂಬದ ಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಲದೆ, "ನಿಗೂಢ ವಸ್ತು" ವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಾರಣ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತು ಸ್ವಾಮ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲು ಬಿಡಬೇಡಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಅವರ ಮನೋಭಾವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಎದುರಿಸಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅರ್ಹರು.

ಸೀಲ್ ಮುಖದಿಂದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಸೀಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನವು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಅಥವಾ ಉಲ್ಬಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮುಖವು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನೀವು ಜೂಜಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೋಹದ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು "ಕುಗ್ಗಿಸಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒತ್ತಿದ ಇಂಗಾಲವು ಲೋಹದ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ನೀವು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು ಮಾತ್ರ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮಗೆ ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಫೇಸ್ ಲೋಡ್ ಪಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪಂಪಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಫರ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ) ಬಳಸಬೇಕು.

ಎಣ್ಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಾಹಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಫರ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಬೆಂಬಲ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯುಜಿಟಿವ್ ಎಮಿಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ (ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಸಹ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ.

ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ವಿನ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ ನೀವು ಎರಡೂ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಡ್ರೈವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಫೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ. ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ 40RMS ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಲಂಬವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಈ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು ಪಂಪ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿವೆ.

ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸೀಲುಗಳು ತಂಪಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ವಿರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತಿದ್ದರೂ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀವು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಜಾಕೆಟ್ ಇರುವ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಜಾಕೆಟ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ.

ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆ ರೀತಿಯ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಐದು ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗಳು (ಗಮನಿಸಿ ನಾನು ಗಂಟೆ ನಿಮಿಷ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ) ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕು. ಸಕ್ಷನ್ ಮರುಬಳಕೆಯು ನೀವು ಸೀಲ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಭಾರವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಹೀರುವ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮರುಬಳಕೆಯು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳ ಕಡೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆಯು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ. ಪಂಪ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಈ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಸೋಕ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಟ್‌ಡೌನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ API. ಟೈಪ್ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. API ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ವಿಪತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್. ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನೀವು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

API ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಾಲ್ಕು ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕ್ವೆಂಚ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

ಕ್ವೆಂಚ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಸ್‌ಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಡ್ರೈನ್ ಕನೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ಸೀಲ್ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು

ಈ ನಾಲ್ಕು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ? ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಹಾಗೆ ಮಾಡಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಅಥವಾ 15 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸವೆದುಹೋಗುವ ಬದಲು, ಶೇ. 85 ಅಥವಾ 90 ರಷ್ಟು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಮುಖ ಉಳಿದಿರುವ ಅಕಾಲಿಕ ವಿಫಲ ಸೀಲುಗಳು ಇನ್ನೂ ನಿಯಮವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಕೇಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಪವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ನಂತರ "ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಯವಿದೆ" ಎಂಬ ಕ್ಲೀಷೆ ಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಗತ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.

ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಯೋಚಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಒಂದು ವರ್ಷ ಬಾಳಿಕೆ ಬಂದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು? ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿರಬಾರದು. ಅದು ನಿಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾಗಲು ಒಂದು ವರ್ಷ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆರಳಿಸುವ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಷ್ಟೇ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತೋಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಫ್ಲಶ್ ಅಪರಾಧಿ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಈ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಯಾರೂ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.