ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಬಲಿಷ್ಠತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯಪಂಪ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ತಿರುಗುವ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗುರುತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮತ್ತುಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಈ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆದಾಯದಲ್ಲಿ USD 2,004.26 ಮಿಲಿಯನ್ ಗಳಿಸಿದವು.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಪಂಪ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ತಿರುಗುವ ಮುಖ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖ, ಇವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುತ್ತವೆ.
• ಈ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದ್ರವದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದುದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ ಸೀಲುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳುಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಮುಖ

ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಅರ್ಧ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಘಟಕಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:

• ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖದ ಧರಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್‌ನಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖದ ವಸ್ತು.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸುಂಕದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
• ಕಂಚು, ಸೀಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು.
• ನಿ-ರೆಸಿಸ್ಟ್, ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ.
• ಸ್ಟೆಲೈಟ್®, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹ.
• GFPTFE (ಗಾಜು ತುಂಬಿದ PTFE).

ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಒರಟುತನವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು 'rms' (ಮೂಲ ಸರಾಸರಿ ಚೌಕ) ಅಥವಾ CLA (ಮಧ್ಯ ರೇಖೆಯ ಸರಾಸರಿ) ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಕುಸಿತಗಳಿಲ್ಲದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲೆಯಂತೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಂತಹ ಏಕವರ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹೀಲಿಯಂ ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಚಪ್ಪಟೆತನದಿಂದ 0.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು (0.0000116 ಇಂಚುಗಳು) ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅದನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಇಂಚಿನಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳು (0.025 ರಿಂದ 0.076 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು) ಇರುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯು ಸಹ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್

ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಿರುಗುವ ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ, ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಅದರ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಕಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬುಡಕಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 9 ಆಗಿದೆ.
• ಕಾರ್ಬನ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಇಂಗಾಲವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಮೃದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಟ್ರಿಪಲ್ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರೆಸಿನ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ (99.5% ಶುದ್ಧತೆ): ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 9-10. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನ ಕಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಬುಡಕಟ್ಟು ವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅಸಾಧಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಎರಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 9-10.

ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು

ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುಖಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಲಿಸಿದಾಗಲೂ ಈ ಅಂಶಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಇವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳ, ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯುರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
2. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾರದೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಅವು ಬಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು 'ಬೂಟ್‌ಗಳು' ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
3. ವೆಜ್‌ಗಳು (PTFE ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್): ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ 'ಹ್ಯಾಂಗ್-ಅಪ್' ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಸೇರಿದೆ.
4. ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಲೋಹದ ತುಂಡಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
5. ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಳಗಿನ ಇತರ ಸ್ಥಿರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಅವು ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಾದರಿಯ ಸೀಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಬಳಕೆಗೆ.
6. ಯು-ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಇವುಗಳನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಹೊಂಡ ಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ (HF) ಆಮ್ಲದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ, ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅವನತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಉಬ್ಬುವುದು, ಕುಗ್ಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹಾನಿ ಸೀಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅವುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, pH ಮಟ್ಟ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಡಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮುಖಗಳು ಸವೆದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಏರಿಳಿತವಾದಾಗಲೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸಂತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಬುಗ್ಗೆ: ಈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದರ ತೆರೆದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್: ಇದು ಸರಳವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪುಶರ್-ಮಾದರಿಯ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ವೇವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್: ಈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸಾಂದ್ರ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೀಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಹು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಇವು ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಸುತ್ತಲೂ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆಸಮತೋಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಪ್‌ಗಳು. ಅವು ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಯಿಂದ ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದರೂ ಸಹ ಅವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೆಟಲ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.

ಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಗ್ರಂಥಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಮುಖವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಪಂಪ್‌ನೊಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸೀಲಿಂಗ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಸತಿ ನಡುವೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎರಡು ಮುಖಗಳು, ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮುಖಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತವೆ, ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಅನಿಲ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 4 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು (µm) ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ, ಅನ್ವಯಿಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಅಂತರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಜಲೀಯ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.3 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು (µm) ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಈ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಒಂದು ಮೀಟರ್‌ನ ಮಿಲಿಯನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ 0.001 ಮಿಮೀ.

ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್

ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದ್ರವದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಗರಿಷ್ಠ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಅಲೆಗಳು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೀವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಲಿಫ್ಟ್-ಆಫ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್-ಅಪ್) ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಅದೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ:

ಈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಧ್ಯಯನವು ಬೆಸ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಪದಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ರೇಖೀಯವಲ್ಲದ ವಿಕಸನ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ರೇಖೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ತಟ್ಟೆಯ ಚಲನೆಯು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲನೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಶಕ್ತಿಗಳು

ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಲಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಲ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೀಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸಮತೋಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು 10-100 kW/m² ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು 1000 kW/m² ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.

ಘರ್ಷಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರ (Q) ಅನ್ನು μ × N × V × A ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಲ್ಲಿ μ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, N ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲ, V ವೇಗ, ಮತ್ತು A ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ). ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶಿಯರ್ ತಾಪನವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು Q = τ × γ × V (ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ × ಶಿಯರ್ ದರ × ಪರಿಮಾಣ) ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಅನುಪಾತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉಡುಗೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಟಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪುಶರ್ ಸೀಲುಗಳುಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ,ತಳ್ಳದ ಸೀಲುಗಳುಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವು ಚಲಿಸುವ ಬದಲು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಳ್ಳುವ-ಅಲ್ಲದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಇವುಗಳ ನಡುವೆಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳುಮತ್ತುಘಟಕ ಮುದ್ರೆಗಳು. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಒಂದು ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಣೆಗೊಂಡ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದೇ ವಸತಿಗೃಹದೊಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘಟಕ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲಿತ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಸಮತೋಲಿತ ಸೀಲುಗಳು ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವವು. ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ANSI ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಮಧ್ಯಂತರ ಸೇವಾ ಸಂಪ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಮಾಧ್ಯಮಸೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ದ್ರವದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ H2S ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಅದು ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎದುರಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿರುವವರಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಫ್ಲಶ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡಮತ್ತುವೇಗಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸೀಲ್ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಇದು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಿತಿಯನ್ನು (PV) ಸಹ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಪರೀತಗಳಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸವೆತ ದ್ರವಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೃಢವಾದ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

In ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸಬ್‌ಸೀ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಶೇಷ ಸೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಸಮುದ್ರದ ನೀರನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪರಿಸರ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ, ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಈ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದಂತಹ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲುಗಳು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲವಣಯುಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಸವೆತದ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಸವೆತದ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅವು ಗಮನಾರ್ಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಪಂಪ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು, ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು,ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕ ಜೋಡಣೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಪದರವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.