ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅವು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. 2024 ರ ವೇಳೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸುಮಾರು USD 4.38 ಬಿಲಿಯನ್ ತಲುಪುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, 2024 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸುಮಾರು 6.16% ರಷ್ಟು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಭೂತಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಘಟಕಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಮುಖ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿವೆ.
ತಿರುಗುವ ಸೀಲುಗಳು
ತಿರುಗುವ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್. ಅವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರ ಘಟಕದ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವಾಗ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಚಲನೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲುಗಳು
ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲುಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವಸತಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ತಿರುಗುವ ಸೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲು ತಿರುಗುವ ಸೀಲು ಒತ್ತಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು
O-ಉಂಗುರಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. O-ಉಂಗುರಗಳು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ PTFE ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಇತರ ಘಟಕಗಳು
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್
ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸೀಲುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಅವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಲೋಹದ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಧಾರಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೂಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಮುದ್ರೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಿಧಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅರ್ಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲುಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ
ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮವು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೀಲುಗಳು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡ
ಸರಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹಾಗೂ ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅನ್ವಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.