ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು

ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ಪಂಪ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ದೋಷವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪಂಪ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಪಂಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸೀಲುಗಳು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತವೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಎಲ್ಲಾ ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೀಲ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷ, ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ, ಸವೆತ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ದೋಷದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಹೊಸ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಲಹೆಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷ

ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಬೇಗನೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹಾನಿಯಂತಹ ಹಲವಾರು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳು ಸಹ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮುಖಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂರಚನೆ ಮುಂತಾದ ಸೀಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.

ಅನುಚಿತ ಸೀಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮರೆತಿರುವುದು
• ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು
• ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸುವುದು
• ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು

ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷವು ಮೋಟಾರ್ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಕಕ್ಷೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆಯು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇತರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
• ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್
• ಆಮ್ಲ
• ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲಶ್‌ಗಳು
• ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ವಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯತೆ

ಸೀಲ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸೀಲ್ ಹದಗೆಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಸಿ ನೀರಿಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ; 87°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಎರಡು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕೆಲವು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸೀಲ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಸೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು, ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್‌ನೊಳಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪ್ಪು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್

ಪಂಪ್ ದ್ರವವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪಂಪ್‌ನೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಂಪ್ ಒಣಗಿದರೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಷ್ಟು ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸೀಲ್ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸೀಲ್ ಡ್ರೈ ರನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಗಳು

ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನಗಳು ಹಾನಿಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ಕಂಪನವು ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನ (BEP) ಎಡ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪನವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವು ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಡ್ಜ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಬಳಸಿದ ಸೀಲ್ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಂಪ್‌ನ BEP ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅದರ BEP ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಪುಗಳು

ಪಂಪ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಸೀಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸೀಲ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸೀಲ್ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ನೊಳಗೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳು ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲೋಹ-ಲೋಹ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.