ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ಪಂಪ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ದೋಷವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪಂಪ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಪಂಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸೀಲುಗಳು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಸಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಎಲ್ಲಾ ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೀಲ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷ, ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ, ಉಡುಗೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ದೋಷದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ, ಹೊಸ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಲಹೆಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷ
ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹಾನಿಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕೊಳೆ, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಸಹ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮುಖಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು - ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಂತಹವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಸೀಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
• ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು
• ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು
• ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸುವುದು
• ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು
ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷವು ಮೋಟಾರ್ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಕಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆಯು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
• ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
• ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್
• ಆಮ್ಲ
• ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲಶ್‌ಗಳು
• ಆಫ್-ಡಿಸೈನ್ ವಿಹಾರಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ
ಸೀಲ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪಂಪ್‌ನೊಳಗಿನ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಹದಗೆಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು; 87 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಎರಡು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಎತ್ತರದ ಘರ್ಷಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸೀಲ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದ್ರವವು ಸೀಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು, ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ನ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುದ್ರೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪ್ಪು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್
ಪಂಪ್ ದ್ರವವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪಂಪ್‌ನೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಪಂಪ್ ಡ್ರೈ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಮೀರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಪರೀತ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಛಿದ್ರವಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸೀಲ್ ಡ್ರೈ ರನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಮುಖವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಗಳು
ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನಗಳು ಹಾನಿಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ನ ಬೆಸ್ಟ್ ಎಫಿಷಿಯನ್ಸಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ (BEP) ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಪಂಪ್ ಕಂಪನವೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವು ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಜ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಬಳಸಿದ ಸೀಲ್ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಂಪ್ನ BEP ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅದರ BEP ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ
ಪಂಪ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಸೀಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸೀಲುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸೀಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳು ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಇಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲೋಹ-ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-17-2023