ಸುದ್ದಿ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಅಮೂರ್ತ

ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಪರಿಚಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸೋರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಎರಡು ನಿಖರ-ನೆಲದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರ (ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿಗೆ ಸ್ಥಿರ) ಮತ್ತು ಒಂದು ತಿರುಗುವ (ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ) - ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ, ದುಬಾರಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವ-ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಿದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ವಿಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ಹಂತ-ಹಂತದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ವಿಭಾಗವು ಸುರಕ್ಷಿತ ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮರು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ.

2.1 ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದರಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

ಸೀಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ (ಉದಾ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ), ಸಲಕರಣೆ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸೀಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ (ಉದಾ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಸ್ತು, ಮುಖದ ವಸ್ತು) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಸೀಲ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು.
ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹಾನಿ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖ, ತಿರುಗುವ ಮುಖ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, O-ಉಂಗುರಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್) ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಸಹ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗಡಸುತನ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾ, ದುರ್ಬಲತೆ, ಊತ) ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ನೈಟ್ರೈಲ್, ವಿಟಾನ್, EPDM) ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಆಯಾಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ: ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆ ಶಾಫ್ಟ್ (ಅಥವಾ ತೋಳು) ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ, ಅಂಡಾಕಾರ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾ, ಗೀರುಗಳು, ಚಡಿಗಳು) ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra 0.2–0.8 μm). ಸವೆತ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಸೀಲ್ ಸೀಟ್ (ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ) ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು) ಬಳಸಿ. ಸೀಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿರುದ್ಧ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2.2 ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಕರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

ನಿಖರ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳು: ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು (ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ನಿಯರ್), ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು (ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಾಗಿ), ಮತ್ತು ಆಳ ಮಾಪಕಗಳು.
ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು (ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್). ಅತಿಯಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಕರಗಳು: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ (ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು), ಶಾಫ್ಟ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು (ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು), ಮತ್ತು ಮೃದು ಮುಖದ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು (ಉದಾ, ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು: ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಸವೆತ ರಹಿತ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳು (ಉದಾ, ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಖನಿಜ ಸ್ಪಿರಿಟ್‌ಗಳು) ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಕಠಿಣ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು (ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ-ನಿರೋಧಕ), ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆ (ಗದ್ದಲದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ), ಮತ್ತು ಮುಖದ ಗುರಾಣಿ (ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ).

2.3 ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಿದ್ಧತೆ

ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಸಂಘಟಿತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹತ್ತಿರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ಲೇಬಲ್ ಘಟಕಗಳು: ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ), ಸರಿಯಾದ ಮರು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ದಾಖಲೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ: ತಯಾರಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಗಳು (SDS) ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರಲಿ. ಸೀಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಹಂತ-ಹಂತದ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು - ಜೋಡಣೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

3.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನ (ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಲ್ಲದ ಸೀಲುಗಳು)

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಲ್ಲದ ಸೀಲುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ತಿರುಗುವ ಮುಖ, ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

3.1.1 ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸತಿ ತಯಾರಿ

ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಶಾಫ್ಟ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್) ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯ ಸೀಲ್ ಅವಶೇಷ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮೊಂಡುತನದ ಅವಶೇಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಸವೆತವಿಲ್ಲದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ - ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಫೈನ್-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು (400–600 ಗ್ರಿಟ್) ಬಳಸಿ. ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಗಾಗಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಘಟಕದ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು (ಉದಾ. ಖನಿಜ ತೈಲ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3.1.2 ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು

ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು (ಸ್ಟೇಶನರಿ ಫೇಸ್ + ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಸೇರಿಸಿಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟ್ವಸತಿಗೃಹಕ್ಕೆ: ಸ್ಥಿರ ಆಸನವನ್ನು ವಸತಿಗೃಹದ ಬೋರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಿ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಸನವನ್ನು ವಸತಿಗೃಹದ ಭುಜದ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮೃದು ಮುಖದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮುಖವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಕೆಲವು ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟನ್ನು ರಿಟೈನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು (ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೀಟನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ O-ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು.

3.1.3 ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು

ತಿರುಗುವ ಸೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು (ತಿರುಗುವ ಮುಖ + ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳು + ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಸಲಕರಣೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ತಿರುಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ: ತಿರುಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒದಗಿಸಲಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ (ಉದಾ. ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳು) ಬಳಸಿ ತಿರುಗುವ ಮುಖವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ತಿರುಗುವ ಮುಖವನ್ನು ತೋಳಿನ ವಿರುದ್ಧ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಿರುಗುವ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್) ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ತಿರುಗುವ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ತಯಾರಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ).
ತಿರುಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ: ತಿರುಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ, ತಿರುಗುವ ಮುಖವು ಸ್ಥಿರ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ತೋಳಿನ ಮೇಲಿನ O-ಉಂಗುರಗಳು) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಮುಖವನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೀಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಕೀವೇ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೋಳಿನ ಮೇಲಿನ ಕೀವೇಯನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಕೀಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.
ತಿರುಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ: ತಿರುಗುವ ಘಟಕವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜ ಅಥವಾ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರದ ವಿರುದ್ಧ), ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಲಾಕ್ ನಟ್ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೋಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಮುಖವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3.1.4 ಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಳು

ಗ್ರಂಥಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಗ್ರಂಥಿ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ O-ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೆಳುವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ: ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕವನ್ನು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಅದು ವಸತಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ: ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕದ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ರನೌಟ್ (ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ) 0.05 ಮಿಮೀ (0.002 ಇಂಚುಗಳು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ: ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ, ಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಘಟಕವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬಂಧನೆ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ).

3.2 ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ತಿರುಗುವ ಮುಖ, ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲುಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

3.2.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಹಾಗೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ತಯಾರಕರ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಉಪಕರಣದ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರ, ವಸತಿ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಪ್ರಕಾರ) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿ. ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಘಟಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಡಿ - ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

3.2.2 ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸತಿ ತಯಾರಿ

ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಾಗ 3.1.1 ರಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಕೆಲವು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ, ಕೀವೇಯೊಂದಿಗೆ (ಇದ್ದರೆ) ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಲಾಕ್ ನಟ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ತಯಾರಕರ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ವಸತಿ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯ ಸೀಲ್ ಅವಶೇಷ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸತಿ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬೋರ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಬೋರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ವಸತಿಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3.2.3 ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ: ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ, ತಿರುಗುವ ಘಟಕ (ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, ಗೈಡ್ ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್), ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದು ಹೌಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ: ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ: ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಿರುಗುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ - ರನೌಟ್ 0.05 ಮಿಮೀ (0.002 ಇಂಚುಗಳು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ: ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಕ್ರಿಸ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಅನೇಕ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ವಸತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

3.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೀಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು:

3.3.1 ಸ್ಥಿರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ (ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ) ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೀಕ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ: ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವದಿಂದ (ಅಥವಾ ನೀರಿನಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವ) ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ವಸತಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸದ ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5 ಹನಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3.3.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ (ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ) ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಸೀಲ್‌ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಉಪಕರಣಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಅವು ಸೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ: ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ನಿಮಿಷದಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ) ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ.

3.3.3 ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕ, ತಿರುಗುವ ಘಟಕ, ಸ್ಥಿರ ಆಸನ) ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಫಲಕದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸೋರಿಕೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮುಖಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ (ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್‌ಗಳು), ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-12-2025