ಮಿಕ್ಸರ್ Vs ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ಸ್ ಜರ್ಮನಿ, ಯುಕೆ, ಯುಎಸ್ಎ, ಇಟಲಿ, ಗ್ರೀಸ್, ಯುಎಸ್ಎ

ಸ್ಥಾಯಿ ವಸತಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನಕಾರರು). ಮೂಲಭೂತ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ
ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ತತ್ವಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಈ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಅಮೇರಿಕನ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುವಂತಹ ಘರ್ಷಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ
(API) 682 (ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ. ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ವರ್ಗಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಓವರ್‌ಹಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟಾಪ್ ಎಂಟ್ರಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಈ ದೀರ್ಘ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಅಂತರವು ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್, ಲಂಬವಾದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರನೌಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ವಿಚಲನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಏನು? ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದವಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪ್ರಚೋದಕ(ಗಳ) ಮೇಲೆ ಸೈಡ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಅವರು ಮಿಕ್ಸರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಲ್ಲಿ ಮಲಗಿದ್ದರೂ, ವಿಚಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆಂಬಲದ ಮೊದಲ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ-ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್. ಲೋಲಕದ ಚಲನೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ, ವಿಚಲನವು ರೇಖಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, API 682 ಹೇಳುವಂತೆ ಪಂಪ್‌ನ ಸೀಲ್ ಫೇಸಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 0.002 ಇಂಚುಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೂಚಿತ ಓದುವಿಕೆಗೆ (TIR) ​​ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಟಾಪ್ ಎಂಟ್ರಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 0.03 ರಿಂದ 0.150 ಇಂಚುಗಳ TIR ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯೊಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ, ಸುತ್ತುವ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಾಯಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಡೈನಾಮಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್ ಮಾಡುವುದು (ಒ-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅಪ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ) ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಚಲನೆಯ ಕಾರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇದೇ ರೀತಿ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು, ಇದು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಎಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಮಾರಾಟಗಾರರು OEM ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5 ರಿಂದ 300 ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳು [rpm]) ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಸೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ಯೋಜನೆ 53A ನಲ್ಲಿ, ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಪರಿಚಲನೆಯು ಅಕ್ಷೀಯ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಪಂಪಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಿಂದ ಒದಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ, ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು a ನಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲಮಿಕ್ಸರ್ ಸೀಲ್. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಸೋಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿದ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಫೇಸಸ್ ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮೀಪ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖವಲ್ಲ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಜಾಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ-ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆಯು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಒಂದು ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಶಾಖವನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಡಗಿನ ನಡುವೆ ನಿರೋಧಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಅದು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಸೀಲ್ ಮುಖಗಳುಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖದ ನೆನೆಸುವಿಕೆಯು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು API 682, 4 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ ವರ್ಗ 1 ಕ್ಕೆ ಅನುಸರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು API 610/682 ರಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಆಯಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು API 682 ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಂತೆ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಯಂತ್ರಗಳು/ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರಾಕ್ಟೀಸಸ್ (PIP) ಮತ್ತು Deutsches Institut ಫರ್ ನಾರ್ಮಂಗ್ (DIN) ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಡು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ-DIN 28138/28154 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ OEM ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PIP RESM003 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹೊರಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು OEM ನಿಂದ OEM ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮವು ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಅವರ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆಮಿಕ್ಸರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ API 682 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೊಡಕು ಆಗಿರಬಹುದು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ API 682-ಅರ್ಹತೆಯ ಮೂಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ API 682 ಗೆ ಅನುಸರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸೂಕ್ತತೆಯಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 API 682 ವರ್ಗ 1 ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ