ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರವು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡೋಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಯಾವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮುದ್ರೆಯು ಒಡ್ಡಲ್ಪಡುವ ಪರಿಸರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ.

ಕೆಲವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಇತರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನ, ಬಿಗಿತ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರೆಯ ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಸರವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಅಂತಹ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವುದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮರುಪಾವತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದುಬಾರಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಿಪೇರಿ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸೀಲ್‌ನ ನವೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಪ್‌ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ದ್ರವ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್

ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇಂಗಾಲದ ಅಂತಿಮ ದರ್ಜೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಡ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸಬಲ್ಲದು.

ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಭಜಿತ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ಕಾರ್ಬನ್/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರಾಳ ತುಂಬಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳ ತುಂಬಿದ ಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ನೀರು, ಶೀತಕಗಳು, ಇಂಧನಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಲಘು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ 260 ° C (500 ° F) ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಂಟಿಮನಿ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೆಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಆಂಟಿಮನಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ರಿಫೈನರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು 800 ಅಡಿ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 537 ° C (1,000 ° F) ವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್

ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕಗಳು, ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಾವು ಕೆಲವು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಠಿಣ-ಧರಿಸುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಮರು-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೀಲ್ ಲೈಫ್, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಕಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.

2,000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಡ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುವಿನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್), ನೇರವಾದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ಯಾವುದೇ ದ್ರವಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತೆ, ಇದನ್ನು ಮರು-ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬಂಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯತ್ನವಿಲ್ಲ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಹಿಂದೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೌಂಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ನಿಕಲ್-ಬೌಂಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ನಿಕಲ್-ಬೌಂಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಫೇಸಸ್ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಚಿತ ನಿಕಲ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

GFPTFE

GFPTFE ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಗಾಜು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಉಪ-ರೂಪಾಂತರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬುನಾ

ಬುನಾ (ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ನೀರು, ವಿವಿಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬುನಾ ಒಂದು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಳಪೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹವಾಮಾನ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಉಗಿ ನಿರೋಧಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಪರೀತ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುನಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೀನ್-ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ (ಸಿಐಪಿ) ಸ್ಯಾನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

EPDM

EPDM ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಾಹನ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬುನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ನೀರು, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಬ್ಲೀಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಒಮ್ಮೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ EPDM ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲ, ದ್ರವಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ EPDM ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಟಾನ್

ವಿಟಾನ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ O-ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಓಝೋನ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೋಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸೀಲ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.