ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಹರಿವು ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕ ಕಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹರಿವು ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹರಿವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಹರಿವು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ) ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಪಂಪ್ ದ್ರವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲವು ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜೋಡಣೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಸ್ಥಿರ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರವತ್ತೊಂಬತ್ತು ಪ್ರತಿಶತ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಅಗತ್ಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ.ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತುಂಬಿದ ಪಾತ್ರೆಯ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ - ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಬದಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಭಾಗಗಳು/ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ VOC ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತಿದ್ದರು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಾರಿನ ವಸ್ತುವಾದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ "ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನಂತರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ ರಿಂಗ್" ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆ ನೀರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಲಶ್ ನೀರನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.
• ಫ್ಲಶ್ ನೀರು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ), ಇದು OSHA ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಮನೆಗೆಲಸದ ಕಾಳಜಿ ಎರಡೂ ಆಗಿದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ನೀರಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ತೈಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಪಂಪ್‌ನಂತೆ, ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೈಗೆಟುಕುವದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗಳಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೋಡಿ ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಚಕಿತರಾಗಬಹುದು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಪಂಪ್ ನಿಮಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಓ-ರಿಂಗ್ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸವೆದ, ಸವೆದ ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕೊಳಗಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಓ-ರಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್).
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ನಡುವೆ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ.
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಐದು ವಿಧದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ನೀವು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ (BEP) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಆ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತೀರಿ ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSH): ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಿರುಗುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡೆಡ್-ಹೆಡೆಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು:ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಹರಿವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿದ ಹರಿವು ಪಂಪ್‌ನೊಳಗೆ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ & ಸೀಲ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಂಟಿಂಗ್: ಲಂಬ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯು ಸೀಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಆವಿ ಅಂಚು:ಇವು ಮಿನುಗುವ ದ್ರವಗಳು; ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮಿನುಗುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಪದರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದು ವಾತಾವರಣದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಿನುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - 250-280ºF ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದೊಂದಿಗೆ ಮಿನುಗುತ್ತದೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಸಮತೋಲನ ಎಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪಂಪ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಕೆಟ್ಟ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು: ಬೇಸ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ? ನಿಮಗೆ ಮೃದುವಾದ ಪಾದವಿದೆಯೇ? ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ? ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

3. ಸೀಲ್ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಕಲ್ (ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಧ್ಯಯನ) ಜೋಡಿ ಇದೆಯೇ? ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಫೇಸಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವೇ? ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ದಾಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಿಯಾದ ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಾರದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಶಾಖದಿಂದ ಮುಖದ ವಿರೂಪಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನವಿರಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ತಡೆಗೋಡೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಸಹಾಯಕ ಸೀಲ್ ಪಾಟ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ನೀವು ಸಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಕಿಡ್ ಆಗಿ ಬರುವ ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಹರಿವು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಐ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೀರುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 90º ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೊಣಕೈ ತಿರುಗುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹೀರುವಿಕೆ/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ.

5. ಉಳಿದೆಲ್ಲವೂ

ಇತರ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಶೇಕಡಾ 8 ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅವು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.