ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳ ಧಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು 5 ಮಾರ್ಗಗಳು
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ | ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸೀಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವ ಅನುಚಿತ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. |
| ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆ | ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಸೀಲ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸೀಲ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ | ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನಗತ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ; ತಪ್ಪಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. |
| ಕಲುಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ | ಶುಚಿತ್ವವು ಸೀಲುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಕಣಗಳು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು | ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಅನ್ವಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಅನಿಯಮಿತ ಒತ್ತಡಗಳು ದೌರ್ಬಲ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. |
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದುಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳು, ಅಥವಾ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸೀಲ್ ಪರಿಸರ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಹ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾದ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದಾಗಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ದುಬಾರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಜಾಗರೂಕತೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲದ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
3. ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಒಮ್ಮೆ ಸೇವೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು; ಹೀಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಅದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು PTFE ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಇತರ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಾಳಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಊತ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು - ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಸಮ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಹರಡಬೇಕು - ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಾರದು.
4. ಕೊಳಕು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ/ಕೈಗಳು
ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪಕರ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸೀಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಚರ್ಮದ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಹರಡಬಹುದಾದ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಒಂದು ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಅಸಮ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಷ್ಟೇ ಗಂಭೀರ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಸೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-28-2024