ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರೆತುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಅಪಾಯ, ಮನೆಗೆಲಸದ ಸಮಸ್ಯೆ, ಆರೋಗ್ಯ ಕಾಳಜಿ ಅಥವಾ EPA ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆಪಂಪ್ ಸೀಲ್:
1. ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ ಎಲ್ಲವೂ ಸವೆದ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೋರಿಕೆ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರೆ, ಅವು ನಿಮ್ಮ ಸೀಲ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸೀಲ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಪ್ರಕಟಿತ ಮಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿರುವ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳು ಆವರ್ತಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಂತಹ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು, ವೇಗದ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಪಂಪ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಬಹುದು.
2. ಲಿಕ್ವಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಬಾಳಿಕೆ ತಿಳಿಯಿರಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವ ದ್ರವವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದ್ರವಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಂಶಗಳಂತೆಯೇ, ದ್ರವವು ಮುಖ್ಯ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವಗಳು ದಪ್ಪ, ಶುದ್ಧತೆ, ಚಂಚಲತೆ, ವಿಷತ್ವದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಫೋಟಕವೂ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹಾನಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಠಿಣ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಳೆದುಹೋದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಳೆದುಹೋದ ಅವಧಿಗಳ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿ/ಮೃದುವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸೀಲ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ವೇರ್ ಗೆ ಕಾರಣ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ
ಅತಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆದ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್‌ನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು.
ಸವೆತದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆದುಹೋದರೆ, ಸೀಲ್‌ನ ಉಜ್ಜುವ ಅಂಚು ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ದೈಹಿಕ ತೊಂದರೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
4. ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ BEP (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದು) ದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ನೀವು ಇದರಿಂದ ವಿಮುಖವಾದಾಗ ಅದು ಪಂಪ್ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಮಾರಕವಾಗಬಹುದು.
ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಸೀಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಾದ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಲೋಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ವೆಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವ ದ್ರವವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದೆ ನಿಮ್ಮ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುವ ಡ್ರೈ ರನ್ ಮಾನಿಟರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಆವರ್ತಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀವು ನಡೆಸುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾದಾಗ ಏನನ್ನು ನೋಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಬಹುದು, ಆಂಡರ್ಸನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಡೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಜ್ಞಾನವುಳ್ಳ ತಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-16-2022