ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇವೆಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು. ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇವೆಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು,ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು. ಕಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು (ಆಜಿಟೇಟರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು) ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳಿವೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು,SSIC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತುTC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಸತಿಯಂತಹ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ.
ದ್ರವ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೀಲುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು; ಇತರ ಸೀಲು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸುಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಟರಿ ಮುಖ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ). ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡೂ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವನತಿಗೆ ಒಳಗಾಗದೆ ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಇದು ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯಘಟಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
| ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ||||
| ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ | ಘಟಕ | 95% | 99% | 99.50% |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | 3.7. | 3.88 | 3.9 |
| ಗಡಸುತನ | ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ | 85 | 88 | 90 |
| ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಲ್ ಶಕ್ತಿ | ಎಂಪಿಎ | 250 | 310 · | 350 |
| ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ | 10(-6)/ಕೆ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ | ಪಶ್ಚಿಮ/ಮಹಾರಾಷ್ಟ್ರ | 27.8 | 26.7 (26.7) | 26 |
ಕಾರ್ಬನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಮುದ್ರೆಯು ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಂಶ ಇಂಗಾಲದ ಐಸೋಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. 1971 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ಯಶಸ್ವಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿತು. ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಇಂಗಾಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಮುದ್ರೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ
ಮೂಲ ಸಂಶೋಧಕರು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಂಧಕವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಂಗ್ ಕೆಮಿನ್ ಅವರು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬದಲಿಗೆ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು. ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಲ್ಫರ್ ಮುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 30 ಸಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ತಟಸ್ಥಕ್ಕೆ ತೊಳೆದು 50~60 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
| ಪ್ರಕಾರ | ಎಂ106ಹೆಚ್ | ಎಂ120ಹೆಚ್ | ಎಂ 106 ಕೆ | ಎಂ 120 ಕೆ | ಎಂ 106 ಎಫ್ | ಎಂ 120 ಎಫ್ | ಎಂ 106 ಡಿ | ಎಂ 120 ಡಿ | ಎಂ254ಡಿ |
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ | ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ | ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ | ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಫೀನಾಲ್ | ಆಂಟಿಮನಿ ಕಾರ್ಬನ್(A) | |||||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ೧.೭೫ | ೧.೭ | ೧.೭೫ | ೧.೭ | ೧.೭೫ | ೧.೭ | ೨.೩ | ೨.೩ | ೨.೩ |
| ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಲ್ ಶಕ್ತಿ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 200 | 180 (180) | 200 | 180 (180) | 200 | 180 (180) | 220 (220) | 220 (220) | 210 (ಅನುವಾದ) |
| ಗಡಸುತನ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ಸರಂಧ್ರತೆ | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ತಾಪಮಾನಗಳು | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 (400) | 400 (400) | 450 |
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊರಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್), ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ (ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ ಖನಿಜವಾದ ಮಲ್ಬೆರಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮಕಾಲೀನ ಸಿ, ಎನ್, ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಕ್ರೀಭವನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನ ಮರಳು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವೆರಡೂ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹರಳುಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳ ಅನುಪಾತವು 3.20 ~ 3.25 ಮತ್ತು 2840 ~ 3320kg/m² ನ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಆಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
SIC ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಉಂಗುರ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ SiC ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಟರಿ ಉಂಗುರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬುಷ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ PV ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.
SIC ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ SIC ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಸೀಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, SIC ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
SIC ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹಾಳಾಗದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯದೆ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಪುನಃ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಕಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
ರಿಯಾಕ್ಷನ್-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಇನ್‌ಫಿಲ್ಟೇಟೆಡ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಅಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ SIC ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ SiC ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅಸಾಧಾರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕನಿಷ್ಠ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1,350 °C ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು pH 10 ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಂಟರ್ಡ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು 2000 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ SIC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಜಾಲರಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು.
SSIC ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು 1600C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಲಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.
| ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಆರ್-ಸಿಐಸಿ | ಎಸ್-ಸಿಐಸಿ |
| ಸರಂಧ್ರತೆ (%) | ≤0.3 ≤0.3 | ≤0.2 ≤0.2 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ಗಡಸುತನ | 110~125 (ಎಚ್‌ಎಸ್) | 2800 (ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ2) |
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC ವಿಷಯ (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si ವಿಷಯ (%) | ≤15% | 0.10% |
| ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಎಂಪಿಎ) | ≥350 | 450 |
| ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ (ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ2) | ≥2200 | 3900 |
| ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ (ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ) (℃) | 1300 · 1300 · | 1600 ಕನ್ನಡ |
TC ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್
TC ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದನ್ನು "ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟೂತ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, TC ಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YG), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (YT), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (YW), ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (YN).
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YG) ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು WC ಮತ್ತು Co ದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ (YT) WC, TiC ಮತ್ತು Co ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ TiC ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಲ್ಲ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಯೋಬಿಯಂ) ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YW) ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಕ್ಲಾಸ್ (YN) TiC, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ಗಳ ಗಟ್ಟಿ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಂಧ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ಉಡುಗೆ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ-ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
| ಮಾದರಿ | ನಿಕಲ್ ಅಂಶ (wt%) | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ²) | ಗಡಸುತನ (HRA) | ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ (≥N/mm²) |
| ವೈಎನ್6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭ |
| ವೈಎನ್8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 ವರ್ಷಗಳು |
| ಮಾದರಿ | ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ (wt%) | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ²) | ಗಡಸುತನ (HRA) | ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ (≥N/mm²) |
| ವೈಜಿ6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭ |
| ವೈಜಿ8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| ವೈಜಿ12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| ವೈಜಿ15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 ಕನ್ನಡ |
| ವೈಜಿ20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 | |
| ವೈಜಿ25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 ಬಿ.ಎಂ. |