ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳುವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇವೆಪಂಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು. ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇವೆಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು,ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು. ಕಾರ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು (ಆಂದೋಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು) ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇವೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು,SSIC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತುTC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ವಸತಿ. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ.
ದ್ರವದ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೀಲುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು; ಇತರ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸುಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾಯಿ ಮುಖ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಟರಿ ಮುಖ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ). ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಎರಡೂ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಅವನತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸದೆ ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು. ಇತರ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯಘಟಕ ಮುದ್ರೆಗಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ | ||||
| ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ | ಘಟಕ | 95% | 99% | 99.50% |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| ಗಡಸುತನ | HRA | 85 | 88 | 90 |
| ಸರಂಧ್ರತೆ ದರ | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿ | ಎಂಪಿಎ | 250 | 310 | 350 |
| ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ | 10(-6)/ಕೆ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
ಕಾರ್ಬನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಐಸೋಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. 1971 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಯಶಸ್ವಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿತು, ಇದು ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿಯ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿತು. ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಬನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಮುದ್ರೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಮುಖದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ
ಮೂಲ ಸಂಶೋಧಕರು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಂಧಕವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬದಲಿಗೆ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸಾಂಗ್ ಕೆಮಿನ್. ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನ, ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಸಲ್ಫರ್ ಮುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 30 ಸಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ತಟಸ್ಥವಾಗಿ ತೊಳೆದು 50~60 C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
| ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ | ತುಂಬಿದ | ತುಂಬಿದ | ತುಂಬಿದ ಫೀನಾಲ್ | ಆಂಟಿಮನಿ ಕಾರ್ಬನ್(A) | |||||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ಗಡಸುತನ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ಸರಂಧ್ರತೆ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ತಾಪಮಾನಗಳು | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊರಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್), ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ (ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ ಖನಿಜವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಲ್ಬೆರಿ. ಸಮಕಾಲೀನ ಸಿ, ಎನ್, ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮರಳು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವೆರಡೂ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹರಳುಗಳು 3.20 ~ 3.25 ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ 2840 ~ 3320kg/m²
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
SIC ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ, ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. SiC ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಟರಿ ರಿಂಗ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸೀಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬುಷ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ PV ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.
SIC ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ SIC ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, SIC ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
SIC ಸಹ ಧರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹದಗೆಡದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯದೆ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಮರು-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೀಲ್ ಲೈಫ್, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಕಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಒಳನುಸುಳಿದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಅಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ SIC ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ SiC ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅಸಾಧಾರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1,350 °C ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು pH 10 ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಂಟರ್ಡ್ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 2000 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಂಕುಚಿತ SIC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳು ಸಿಂಟರ್. ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು.
SSIC ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಇದನ್ನು 1600C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
| ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | R-SiC | S-SiC |
| ಸರಂಧ್ರತೆ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ಗಡಸುತನ | 110~125 (HS) | 2800 (ಕೆಜಿ/ಮಿಮಿ2) |
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC ವಿಷಯ (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si ವಿಷಯ (%) | ≤15% | 0.10% |
| ಬೆಂಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ2) | ≥2200 | 3900 |
| ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ (ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ) (℃) | 1300 | 1600 |
TC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ
TC ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದನ್ನು "ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟೂತ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, TC ಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YG), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (YT), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (YW), ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (YN).
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YG) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು WC ಮತ್ತು Co. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ (YT) WC, TiC ಮತ್ತು Co. ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ TiC ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಲ್ಲ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YW) ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ನಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಕ್ಲಾಸ್ (YN) ಎಂಬುದು TiC, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನ ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವಿರೋಧಿ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಂಟಿ-ಕ್ರೆಸೆಂಟ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರಂತರ-ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
| ಮಾದರಿ | ನಿಕಲ್ ವಿಷಯ (wt%) | ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm²) | ಗಡಸುತನ (HRA) | ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ಮಾದರಿ | ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯ (wt%) | ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm²) | ಗಡಸುತನ (HRA) | ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |